這樣，跟刀架先后循環(huán)支承在工件不同直徑，使工件離開(kāi)和靠近車(chē)刀，而形成有規(guī)律的竹節(jié)形。還有在走刀中跟跟刀架爪，用力過(guò)大，哈默納科工件刃磨諧波SHF-25-80-2SO使工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向車(chē)刀這邊，造成車(chē)出的直徑變小，繼續(xù)走刀，如此循環(huán)，也形成竹節(jié)。

   消除的方法。調(diào)整機(jī)床各部間隙，增強(qiáng)機(jī)床剛性。在跟刀架爪時(shí)，做到爪面既要與工件接觸實(shí)，又不要用力大。在接刀處多切深0.05一0.1)mm，以消除走刀時(shí)的“讓刀’夕現(xiàn)象，切深的大小，要掌握機(jī)床的規(guī)律，靈活掌握。

   切斷刀在切削的過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生崩刃和打刀現(xiàn)象，其主要原因有:工件表面不圓，有氣孔、夾砂、裂紋和硬度不均;工件裝卡不牢和機(jī)床、夾具、工件剛性不好;*的刀頭材料選擇不合理;刀片太薄，刀頭夾固或焊接不好，在焊接和刃磨中刀片有裂紋;切斷刀的切削部分的幾何參數(shù)選擇不合理和在安裝時(shí)刀尖過(guò)高于或過(guò)低于工件旋轉(zhuǎn)中心;切削用量選擇不合理;

刀刃在切削過(guò)程中過(guò)度磨損;卷屑槽刃磨不合理哈默納科工件刃磨諧波SHF-25-80-2SO，造成排屑困難，憋屑而打刀等。

   防止或減少崩刃和打刀的措施:

   u>切斷刀在安裝時(shí)，要求刀尖高應(yīng)和工件旋轉(zhuǎn)中心等高。